一、基本概念

MES概論

MES（Manufacturing Execution System）系統(tǒng)是制造執(zhí)行操作系統(tǒng)，位于上層的計劃經(jīng)濟(jì)管理工作系統(tǒng)與生產(chǎn)發(fā)展過程的直接影響工業(yè)控制環(huán)境系統(tǒng)設(shè)計之間，是面向車間層的管理會計信息網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)，能夠?qū)φ麄€車間制造一個過程可以進(jìn)行不斷優(yōu)化，實時收集生產(chǎn)經(jīng)營過程中的數(shù)據(jù)并作出相應(yīng)的分析和處理，與計劃層和控制層進(jìn)行相關(guān)信息交互，實現(xiàn)我國企業(yè)財務(wù)信息全集成。

ERP概論

ERP(Enterprise Resource Planning，企業(yè)資源計劃)系統(tǒng)是基于信息技術(shù)和系統(tǒng)管理思想為企業(yè)決策者和員工提供決策和操作手段的管理平臺。 是集企業(yè)管理理念、業(yè)務(wù)流程、基礎(chǔ)數(shù)據(jù)、人力、物力、計算機(jī)軟硬件于一體的信息系統(tǒng)。

MES 與 ERP 的區(qū)別

1、管理目標(biāo)不同

ERP的重點在于財務(wù)，即從財務(wù)的角度規(guī)劃企業(yè)的資源。相關(guān)模塊也以財務(wù)為中心，最終管理數(shù)據(jù)集中在財務(wù)報表上。MES的重點在于制造，即以產(chǎn)品質(zhì)量、準(zhǔn)時交貨、設(shè)備利用率和過程控制為管理目標(biāo)。因為不同的企業(yè)有不同的管理重點，所以在選擇信息系統(tǒng)的組成時有不同的重點。公司、商業(yè)企業(yè)、物流企業(yè)更重視ERP管理，而制造企業(yè)更需要MES管理。

2、管理范圍不同

ERP的管理工作范圍存在較大，涉及采購、財務(wù)、銷售、生產(chǎn)訂單信息管理、發(fā)運管理、成品倉儲計劃經(jīng)濟(jì)控制等計劃技術(shù)層面，主要對中國企業(yè)文化資源問題進(jìn)行一個有效共享與利用，使企業(yè)人力資源在購、存、產(chǎn)、銷、人、財、物等各個國家方面我們能夠可以得到合理地配置與利用，但是還是不夠詳細(xì)設(shè)計具體。MES管理比ERP細(xì)致，主要內(nèi)容涉及車間的工單派發(fā)、制程防錯、產(chǎn)品譜系、SPC質(zhì)量研究分析、設(shè)備通過數(shù)據(jù)環(huán)境分析、制程追溯等執(zhí)行層面，能更細(xì)致到每個學(xué)生制造工序，對每個工序之間進(jìn)行學(xué)習(xí)任務(wù)的下達(dá)、執(zhí)行的控制和數(shù)據(jù)采集、現(xiàn)場調(diào)度。

3、管理功能不同

除了財務(wù)管理、人力資源管理、客戶關(guān)系管理等功能外，ERP在制造管理中的功能主要是編制生產(chǎn)計劃、收集生產(chǎn)數(shù)據(jù)。 MES除了細(xì)化生產(chǎn)計劃和收集生產(chǎn)數(shù)據(jù)外，還具有批量級生產(chǎn)控制和調(diào)度管理功能，如批量級過程變更、制造設(shè)備、人員和材料驗證控制、批量拆分、合并、生產(chǎn)訂單變更等現(xiàn)場調(diào)度功能。

4、實現(xiàn)方式不同

ERP 是通過填表和投表來管理的?，F(xiàn)場接收的生產(chǎn)任務(wù)通過表格進(jìn)行溝通，現(xiàn)場生產(chǎn)數(shù)據(jù)通過表格填寫收集。MES 是一種基于事件的方法，用于管理、監(jiān)控生產(chǎn)訂單和現(xiàn)場制造的變化，并通過 MES 內(nèi)置的在制品(WIP)引擎立即觸發(fā)相關(guān)事件，要求相關(guān)人員或設(shè)備采取適當(dāng)?shù)男袆?。因此，MES 可以減少數(shù)據(jù)的輸入工作，通過信息系統(tǒng)實現(xiàn)對工作現(xiàn)場的指揮和數(shù)據(jù)的采集，減少誤差，提高及時性。

5、時間周期不同

正是因為MES采用了WIP（在制品）引擎驅(qū)動管理，實現(xiàn)了現(xiàn)場的“實時管理”：優(yōu)越的生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)調(diào)度可以立即反映在生產(chǎn)現(xiàn)場的操作界面上。 現(xiàn)場生產(chǎn)數(shù)據(jù)和異常情況也可以實時反映在管理崗的監(jiān)控界面上，提供企業(yè)上下級之間的雙向生產(chǎn)信息流，使及時調(diào)度成為可能。 在ERP的形式模式下，不可避免地會有一個輸入周期，而需要管理的數(shù)據(jù)需要數(shù)周和數(shù)天作為時間周期，因此現(xiàn)場執(zhí)行無法得到有效的實時控制，即制造過程中存在所謂的“信息黑洞”。 這種“信息黑洞”對制造過程的管理和控制具有越來越不利的影響。

6、技術(shù)要求不同

ERP主要進(jìn)行處理工作計劃經(jīng)濟(jì)數(shù)據(jù)，數(shù)據(jù)量小，不需要和底層硬件交互，易于采用集中的方式以及管理，在實施時，計劃的流程相對固定。MES的數(shù)據(jù)粒度小，數(shù)據(jù)信息量大，和工廠的工藝、車間管理業(yè)務(wù)流程、自動化發(fā)展程度密切結(jié)合相關(guān)，不同影響企業(yè)通過實施時差異具有很大，需要一個不斷提高適應(yīng)車間管理服務(wù)模式的變革，此外，MES系統(tǒng)可以直接記錄自己生產(chǎn)的過程研究數(shù)據(jù)，在系統(tǒng)的可靠性和穩(wěn)定性方面比ERP要求更高。

三、MES與ERP的銜接

從廣義上講，MES 管理是在 ERP 的框架下運行的，是 ERP 的一個子集或交集。MES 是對 ERP 計劃的監(jiān)控和反饋，是生產(chǎn)現(xiàn)場 ERP 業(yè)務(wù)管理的細(xì)節(jié)。

MES可以發(fā)展作為ERP的有力進(jìn)行補(bǔ)充

ERP立足于整個社會企業(yè)文化層面的協(xié)同調(diào)配，對車間執(zhí)行層的信息技術(shù)缺少充分的控制，無法真正做到安全生產(chǎn)發(fā)展過程的實時更新，諸如生產(chǎn)活動過程以及信息、生產(chǎn)異常防呆、線體協(xié)同查詢、數(shù)據(jù)自動整理等常見的制造工廠車間管理存在問題，需要MES來解決，MES能夠?qū)Χ唐谏a(chǎn)作業(yè)方式進(jìn)行研究計劃調(diào)度、監(jiān)控、資源合理配置和生產(chǎn)過程優(yōu)化，以消除影響企業(yè)財務(wù)計劃層與過程成本控制層之間的信息斷層問題，實現(xiàn)我們整個物流企業(yè)的信息互通、科學(xué)教育管理。

標(biāo)準(zhǔn)、模塊化的MES是車間與上層ERP系統(tǒng)之間的協(xié)同信息系統(tǒng)，它實現(xiàn)了ERP系統(tǒng)無法實現(xiàn)的生產(chǎn)車間信息的透明性，并在上層管理系統(tǒng)（如ERP）與底層車間（操作終端和設(shè)備）之間提供了可靠的數(shù)據(jù)接口。 因此，MES和ERP的集成可以充分發(fā)揮各自的優(yōu)勢，使MES系統(tǒng)的生產(chǎn)計劃更加合理，ERP系統(tǒng)的數(shù)據(jù)更加及時有效，從而提高工作效率。

MES 可以根據(jù) ERP 系統(tǒng)發(fā)布的生產(chǎn)計劃，通過生產(chǎn)調(diào)度、生產(chǎn)統(tǒng)計、成本控制、物料平衡和能量管理等過程對生產(chǎn)進(jìn)行組織，對各種信息進(jìn)行收集、傳輸和處理，及時向 ERP 系統(tǒng)、制造系統(tǒng)和整個企業(yè)報告，實現(xiàn)系統(tǒng)的閉環(huán)控制。

mes和ERP的選擇

對于學(xué)生不具備MES與ERP集成技術(shù)條件的企業(yè)，選擇MES還是ERP，取決于自己不同影響企業(yè)的業(yè)務(wù)進(jìn)行重點及發(fā)展研究階段，如果中國企業(yè)經(jīng)濟(jì)業(yè)務(wù)收入增長，主要關(guān)注點集中在持續(xù)優(yōu)化工作流程上，管理存在諸如庫存、生產(chǎn)和日程安排等制造工藝流程的MES是最適合的。而將其他額外的模塊添加到組合中，支付更高的ERP價格，最終通過建立提供一個更加專注于業(yè)務(wù)的財務(wù)和記錄保存而非生產(chǎn)的系統(tǒng)是沒有教育意義的，同時，ERP系統(tǒng)的復(fù)雜性要求企業(yè)文化擁有一定能夠有效支持它的IT資源。ERP更適用于我們已經(jīng)市場化的中大型企業(yè)，業(yè)務(wù)能力不斷快速增長不再是最關(guān)鍵的因素，而對于市場規(guī)模相對較小、不斷創(chuàng)新發(fā)展的企業(yè)員工而言，尤其是制造導(dǎo)向型企業(yè)，大多數(shù)ERP系統(tǒng)在生產(chǎn)經(jīng)營計劃和控制相關(guān)領(lǐng)域的作用也是非常有限。

四、總結(jié)

MES和ERP在生產(chǎn)計劃、質(zhì)量管理和執(zhí)行跟蹤方面的區(qū)別如下圖所示：

總體而言，ERP 是規(guī)劃層，側(cè)重于企業(yè)層面，主要針對企業(yè)信息管理服務(wù)，涉及人力、財務(wù)等多個領(lǐng)域，具有文件錄入、確認(rèn)、信息通知和審批等功能，可以改善業(yè)務(wù)流程，使信息跨部門流動，最終為決策層了解企業(yè)運營提供參考。MES 是生產(chǎn)車間現(xiàn)場管理的執(zhí)行層。它通過收集其核心功能數(shù)據(jù)，發(fā)揮質(zhì)量、過程控制和可追溯性的作用。它是智能化制造的基礎(chǔ)，可以實現(xiàn)管理的有序化和精細(xì)化，大大提高生產(chǎn)效率。ERP 作為一個企業(yè)規(guī)劃系統(tǒng)，解決什么樣的生產(chǎn)問題，而 MES 作為一個制造執(zhí)行系統(tǒng)，解決什么樣的生產(chǎn)問題。簡而言之，Erp 告訴您客戶需要制造多少瓶，什么時候訂購，以及什么時候訂購，而 MES 則監(jiān)控和管理制造這些瓶子的每個步驟和過程是如何實現(xiàn)的。