“按現(xiàn)有煙箱儲存量較技改前同等庫容情況下可以使用工作效率水平提高了33％，為上下游的生產(chǎn)經(jīng)營環(huán)節(jié)發(fā)展起到一個緩沖作用，大大學生提高企業(yè)提升自己生產(chǎn)技術效率和生產(chǎn)的靈活性?！苯?，江西中煙南昌卷煙廠制絲車間主任凌斌向記者表示。

近日，南昌卷煙廠加快了制絲車間的數(shù)字化改造，加快了智能化制造升級，使新型絲線的數(shù)字化生產(chǎn)得以實現(xiàn)，通過推廣系統(tǒng)化管理，加強智能化生產(chǎn)，增強柔性生產(chǎn)的整體質(zhì)量和效率。

數(shù)字化改造大大提高了系統(tǒng)管理能力，加強了MES系統(tǒng)、制絲集中控制系統(tǒng)、昆明船廠物流系統(tǒng)的連接和應用，提高了系統(tǒng)管理水平和系統(tǒng)批量化生產(chǎn)。 采用數(shù)字系統(tǒng)實時跟蹤每批物料從原料喂料到風送絲的全過程，每批物料的生產(chǎn)使各段上下游的配合順暢，大大提高了生產(chǎn)效率。 數(shù)字系統(tǒng)中組長、技術專家、操作人員的權限實行分級管理，在系統(tǒng)分級管理中明確職責，提高合作效率。 在MES系統(tǒng)中，由質(zhì)量管理部門與車間技術人員進行檢查，在制絲集中控制系統(tǒng)中由技術專家與中央控制操作員進行檢查，由中央控制操作員與現(xiàn)場操作員進行檢查，形成過程質(zhì)量三級防誤聯(lián)鎖，提高過程質(zhì)量的系統(tǒng)管理。

據(jù)了解，數(shù)字化轉型加強企業(yè)智能化技術生產(chǎn)，制絲車間接收MES工單下發(fā)到制絲集控系統(tǒng)各工段執(zhí)行，實現(xiàn)智能化產(chǎn)品生產(chǎn)。按批次管理以及自動化控制生產(chǎn)，通過一個數(shù)字經(jīng)濟系統(tǒng)可以加強批次生產(chǎn)的準時化和標準化，縮短批與批之間的時間不斷提高公司生產(chǎn)準時化率，對同牌號配方參數(shù)固定下發(fā)實現(xiàn)國家標準化生產(chǎn)。采用制絲集中監(jiān)控網(wǎng)絡系統(tǒng)研究智能觀測工藝質(zhì)量，實時跟蹤流量、水分、熱風溫度等關鍵參數(shù)。采用制絲集中監(jiān)控系統(tǒng)使用智能觀測設備，第一部分時間我們發(fā)現(xiàn)這些設備出現(xiàn)故障位置和原因縮短設備維修時間。首自檢記錄智能化，制絲車間技改前手寫首自檢記錄自己現(xiàn)在變?yōu)樵陔娔X操作系統(tǒng)中記錄，提高學生工作人員效率。智能化生產(chǎn)方式采集相關數(shù)據(jù)助力生產(chǎn)經(jīng)營質(zhì)量安全管理、設備資源管理、成本會計管理。

制絲車間加強柔性生產(chǎn)，箱式儲絲環(huán)節(jié)采用智能物流系統(tǒng)和數(shù)字孿生監(jiān)控系統(tǒng)，使倉儲入庫更加靈活。為滿足技改后煙絲儲存時間和生產(chǎn)需求的要求，一批分多次包裝，技改前無法實現(xiàn)。當香煙從盒子中送出時，在每個香煙供給器的不同品牌生產(chǎn)和品牌更換的情況下不會有誤差，便于小批量測試和柔性生產(chǎn)。其中，RFID芯片讀寫裝置用于防止工序質(zhì)量差錯，在裝箱、入庫、入庫、翻箱等四個環(huán)節(jié)進行信息比對，防止錯卡。技改前，安裝一批R&D和試驗煙需要1萬公斤煙柜?，F(xiàn)在箱式儲煙箱只需要2000公斤的箱子，提高了煙盒的使用效率。

自2022年以來，絲織車間共對545人進行了54次數(shù)字化轉型培訓，覆蓋了76.92%的主機操作崗位和60%的維護崗位。 絲綢車間已形成新絲線數(shù)字化改造知識案例35個，QC項目9個，精益項目2個，管理創(chuàng)新1個，專利6項。 數(shù)字化改造實現(xiàn)了新的絲綢生產(chǎn)線，提高了關鍵工藝參數(shù)的合格率、設備運行的穩(wěn)定性和生產(chǎn)效率。 為推動絲綢生產(chǎn)的數(shù)字化轉型，為新時期優(yōu)質(zhì)企業(yè)的發(fā)展增添了新的動力。