20世紀(jì)80年代末，美國(guó)先進(jìn)制造研究院(AMT)首次提出了MES的概念。MES指的是“制造執(zhí)行系統(tǒng)”，可以翻譯成“制造執(zhí)行系統(tǒng)”和“生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)”。簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)，MES就是面向車(chē)間的生產(chǎn)過(guò)程管理和實(shí)時(shí)信息系統(tǒng)，主要用于解決車(chē)間生產(chǎn)任務(wù)的協(xié)調(diào)和執(zhí)行。

MES如何解決生產(chǎn)車(chē)間的問(wèn)題？

1、提高布料生產(chǎn)效率: 在傳統(tǒng)生產(chǎn)中，許多單件同時(shí)會(huì)很容易安排混亂的訂單，采購(gòu)員無(wú)法洞察訂單的進(jìn)度。MES 系統(tǒng)不僅可以根據(jù)設(shè)備負(fù)荷和作業(yè)人員調(diào)度情況估算完工日期，而且可以動(dòng)態(tài)調(diào)整生產(chǎn)進(jìn)度，自動(dòng)報(bào)警超產(chǎn)需求，大大提高了生產(chǎn)計(jì)劃的執(zhí)行效率。

2、降低企業(yè)產(chǎn)品的不良率：傳統(tǒng)生產(chǎn)中，雖然工廠累計(jì)了大量的工藝研究數(shù)據(jù)，但都存在于設(shè)備上，無(wú)法實(shí)現(xiàn)統(tǒng)一集成化管理，導(dǎo)致施工工藝設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)的流失，產(chǎn)品服務(wù)品質(zhì)沒(méi)辦法達(dá)到更穩(wěn)定的輸出。有了MES系統(tǒng)后，MES可以作為連接線下終端設(shè)備，通過(guò)這些數(shù)據(jù)終端來(lái)采集設(shè)備中平時(shí)生活生產(chǎn)的工藝數(shù)據(jù)，形成一個(gè)可以不斷重復(fù)利用的工藝數(shù)據(jù)模板，模板我們可以一鍵配置到工序中，也方便安全生產(chǎn)實(shí)驗(yàn)工作人員需要進(jìn)行綜合對(duì)比結(jié)果分析，摸清工藝與質(zhì)量的關(guān)系，為自身文化產(chǎn)品的生產(chǎn)活動(dòng)提供更加準(zhǔn)確及時(shí)的數(shù)據(jù)資源支持，形成自己一套標(biāo)準(zhǔn)化的工藝流程管理制度體系。此外，MES還能快速為產(chǎn)品質(zhì)檢制定標(biāo)準(zhǔn)，形成一種直觀化的數(shù)據(jù)呈現(xiàn)。通過(guò)線上線下的硬件設(shè)施設(shè)備對(duì)銷(xiāo)毀品、返工品、良品的數(shù)量方面進(jìn)行經(jīng)濟(jì)快速統(tǒng)計(jì)，達(dá)到了防錯(cuò)、糾錯(cuò)、降低公司生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)過(guò)程中的錯(cuò)誤率、靈活制造的目的。

3、提高材料利用率：備件、材料和在制品的接收、運(yùn)輸、儲(chǔ)存、加工明細(xì)不能直接顯示，不能進(jìn)行實(shí)時(shí)統(tǒng)計(jì)檢查。 MES系統(tǒng)能實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)統(tǒng)計(jì)和監(jiān)控物料、備件的數(shù)量，容易造成物料、備件和生產(chǎn)過(guò)程中的積壓和浪費(fèi)，增加使用成本。 使管理層能夠清楚地看到當(dāng)前的物料情況，及時(shí)調(diào)整手頭的物料，確保生產(chǎn)可以多線程。

4、提高工資結(jié)算效率: 在傳統(tǒng)生產(chǎn)中，工人的工資績(jī)效與生產(chǎn)數(shù)量有關(guān)，但生產(chǎn)數(shù)量需要人工計(jì)算，因此容易計(jì)算出誤差。MES 系統(tǒng)將每個(gè)訂單上的云，詳細(xì)分解所需的步驟和程序，一個(gè)關(guān)鍵分配給設(shè)備和工人。工人可以對(duì)設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)核算，最終生成工資單，實(shí)現(xiàn)高效的兄弟生產(chǎn)對(duì)賬。

工業(yè)4.0時(shí)代，迫切需要建設(shè)智能工廠。MES作為一個(gè)精益高效的智能車(chē)間集成管理系統(tǒng)，收集下級(jí)自動(dòng)控制系統(tǒng)的各種信息，承擔(dān)上級(jí)ERP下達(dá)的生產(chǎn)計(jì)劃。實(shí)現(xiàn)了設(shè)備管理、工單調(diào)度、質(zhì)量管理、在制品管理等車(chē)間集成管理功能的集成應(yīng)用，極大地滿(mǎn)足了工藝管理、質(zhì)量控制、設(shè)備集成管理、問(wèn)題追溯分析、實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集等關(guān)鍵需求。相信在未來(lái)，MES會(huì)成為各大企業(yè)節(jié)能減排、智能生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)！