自動(dòng)化立體倉庫中使用的MES系統(tǒng)通常包括以下模塊功能：

1.工序詳細(xì)調(diào)度：該模塊負(fù)責(zé)制定精確的作業(yè)計(jì)劃，包括每道工序的開始時(shí)間、持續(xù)時(shí)間等，確保生產(chǎn)流程的順利進(jìn)行。

2.資源分配和狀態(tài)管理：該模塊負(fù)責(zé)對(duì)所有資源進(jìn)行分配和管理，包括設(shè)備、人力等，確保資源的充分利用。

3.生產(chǎn)單元分配：該模塊負(fù)責(zé)分配生產(chǎn)任務(wù)，確定各個(gè)生產(chǎn)單元的工作內(nèi)容和責(zé)任，確保生產(chǎn)的有序進(jìn)行。

4.文檔管理：該模塊負(fù)責(zé)管理各種文檔和記錄，包括生產(chǎn)記錄、質(zhì)量記錄等，以確保生產(chǎn)過程的可追溯性。

5.產(chǎn)品跟蹤和產(chǎn)品清單管理：該模塊負(fù)責(zé)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行跟蹤和管理，記錄產(chǎn)品的生產(chǎn)流程、數(shù)量、質(zhì)量等信息，以確保產(chǎn)品的可追溯性和質(zhì)量控制。

6.性能分析：該模塊負(fù)責(zé)對(duì)生產(chǎn)過程進(jìn)行性能分析，包括設(shè)備效率、生產(chǎn)效率等，以發(fā)現(xiàn)問題并進(jìn)行改進(jìn)。

7.勞力資源管理：該模塊負(fù)責(zé)管理人力資源，包括工人的排班、考勤等，以確保生產(chǎn)的穩(wěn)定性和高效性。

8.維護(hù)管理：該模塊負(fù)責(zé)進(jìn)行設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)，確保設(shè)備的正常運(yùn)行，延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命。

9.過程管理：該模塊負(fù)責(zé)監(jiān)控和管理生產(chǎn)過程，確保生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和高效性。

10.質(zhì)量管理：該模塊負(fù)責(zé)進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量的管理，包括質(zhì)量檢測(cè)、質(zhì)量控制等，以確保產(chǎn)品的質(zhì)量符合要求。

11.數(shù)據(jù)采集：該模塊負(fù)責(zé)采集生產(chǎn)過程中的各種數(shù)據(jù)，包括設(shè)備數(shù)據(jù)、生產(chǎn)數(shù)據(jù)等，為生產(chǎn)管理和性能分析提供數(shù)據(jù)支持。

這些模塊共同構(gòu)成了自動(dòng)化立體倉庫中的MES系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了對(duì)生產(chǎn)過程的有效管理和控制。