質量改進: 產(chǎn)品調(diào)試是將生產(chǎn)訂單轉化為任務的過程，按訂單類型、生產(chǎn)進度和生產(chǎn)繁榮程度分為完全生產(chǎn)和零星生產(chǎn)。

效率進行分析：人員、設備管理效率的多角度分析，多樣化的展現(xiàn)方式為提高工作效率提供一個參考。

精確跟蹤：建立完整的生產(chǎn)數(shù)據(jù)文件，對生產(chǎn)過程進行前后跟蹤，明確職責，減少召回損失。

生產(chǎn)計劃管理: 定期向生產(chǎn)執(zhí)行部門下達生產(chǎn)指令，實現(xiàn)定期生產(chǎn)計劃、動態(tài)更新、網(wǎng)絡發(fā)布、電子生產(chǎn)流程等功能，提高生產(chǎn)計劃/發(fā)布、生產(chǎn)標準化和運行效率。

移動終端擴展應用:通過將現(xiàn)有制造執(zhí)行管理系統(tǒng)的應用擴展到移動終端，解決了部分外包場所網(wǎng)絡無法連接、產(chǎn)品離線檢驗等問題，實現(xiàn)了生產(chǎn)過程中的數(shù)據(jù)采集、過程控制、動態(tài)分析、操作指導、產(chǎn)品可追溯、質量監(jiān)控、過程預警等功能。

生產(chǎn)透明：實時采集生產(chǎn)進行數(shù)據(jù)，隨時可以了解社會生產(chǎn)進度，消除生產(chǎn)經(jīng)營管理“黑箱”。

及時預警：定制預警指令，實時監(jiān)控指標執(zhí)行情況，通過多種方式實時通報異常情況，提前發(fā)現(xiàn)，及時處理，減少損失。

建立透明、可視化、智能化、數(shù)字化的生產(chǎn)車間，實現(xiàn)生產(chǎn)過程的控制和現(xiàn)場生產(chǎn)數(shù)據(jù)的實時采集，提高生產(chǎn)質量和效率，是制造企業(yè)的時代趨勢。