在工業(yè)4.0的今天，MES系統(tǒng)已成為企業(yè)信息化中的重要環(huán)節(jié)，特別是在智能制造大勢的到來，MES更是被推到了前所未有的重要位置。

近年來MES系統(tǒng)的發(fā)展呈現(xiàn)出以下幾點趨勢：

一、新一代谷器MES具有開放式、客戶化、可配置、可伸縮等特性，可針對企業(yè)業(yè)務(wù)流程的變更或重組進行系統(tǒng)重構(gòu)和快速配置；另外，當(dāng)前MES正在和網(wǎng)絡(luò)技術(shù)相結(jié)合，MES的新型體系結(jié)構(gòu)大多基于Web技術(shù)、支持網(wǎng)絡(luò)化功能。

二、新型谷器MES的集成范圍更為廣泛，不僅包括制造車間現(xiàn)場，而且覆蓋企業(yè)整個業(yè)務(wù)流程。通過建立能量流、物流、質(zhì)量、設(shè)備狀態(tài)的統(tǒng)一數(shù)據(jù)模型，使數(shù)據(jù)適應(yīng)企業(yè)業(yè)務(wù)流程的變更或重組的需求，真正實現(xiàn)MES軟件系統(tǒng)的可配置。通過制定系統(tǒng)設(shè)計、開發(fā)標(biāo)準(zhǔn)，使不同廠商的MES與其他異構(gòu)的企業(yè)信息系統(tǒng)可以實現(xiàn)互連與互操作。

三、新一代谷器MES應(yīng)具有更精確的過程狀態(tài)跟蹤和更完整的數(shù)據(jù)記錄功能，可實時獲取更多的數(shù)據(jù)來更精確、及時地進行生產(chǎn)過程管理與控制，并具有多源信息的融合及復(fù)雜信息的處理與快速決策能力。

四、新一代谷器MES支持生產(chǎn)同步性和網(wǎng)絡(luò)化協(xié)同制造，能對分布在不同地點甚至全球范圍內(nèi)的工廠進行實時化信息互聯(lián)，并進行實時過程管理，以協(xié)同企業(yè)所有的生產(chǎn)活動，建立過程化、敏捷化和級別化的管理。

MES系統(tǒng)的體系架構(gòu)：

MES能夠利用實時的監(jiān)控、準(zhǔn)確的決策對生產(chǎn)現(xiàn)場進行指導(dǎo)和管理，通過信息傳遞對從訂單下達到產(chǎn)品完成的整個生產(chǎn)過程進行優(yōu)化管理。這種對狀態(tài)變化的迅速響應(yīng)使MES能夠減少企業(yè)內(nèi)部沒有附加值的活動，有效地指導(dǎo)工廠的生產(chǎn)運作過程，從而使其既能提高工廠的及時交貨能力，又能改善物料的流通性能。

谷器MES的關(guān)鍵是強調(diào)整個生產(chǎn)過程的優(yōu)化，它需要收集生產(chǎn)過程中大量的實時數(shù)據(jù)，并對實時事件及時處理。同時又與計劃層和控制層保持雙向通信能力，從上下兩層接收相應(yīng)數(shù)據(jù)并反饋處理結(jié)果和生產(chǎn)指令。因此，MES不同于以派工單形式為主的生產(chǎn)管理和以輔助的物料流為特征的傳統(tǒng)車間控制器，也不同于偏重于以作業(yè)與設(shè)備調(diào)度為主的單元控制器，而應(yīng)將制造執(zhí)行系統(tǒng)作為一種生產(chǎn)模式，把制造系統(tǒng)的計劃和進度安排、追蹤、監(jiān)視和控制、物料流動、質(zhì)量管理、設(shè)備的控制和計算機集成制造接口等一體化去考慮，以最終實施制造自動化戰(zhàn)略。

在智能工廠架構(gòu)的設(shè)計中，必須涵蓋供應(yīng)鏈、工程技術(shù)與生產(chǎn)制造三個維度，同時做到這三個維度內(nèi)及維度間物質(zhì)流與信息流的貫通（三大集成）。MES是工廠所有活動的核心，是三個維度的交叉點和關(guān)鍵點。

MES管理MBOM、輔助工藝或現(xiàn)場工藝，支持差異件指示、裝配指示、現(xiàn)場看圖和裝配仿真等，并根據(jù)關(guān)重件、物流追溯和MBOM等形成產(chǎn)品檔案。在“個性化生產(chǎn)”時代，產(chǎn)品檔案是客服支持的主要數(shù)據(jù)源。MES是智能工廠的“大腦”。